色差仪管控喷绘布的颜色品质

喷绘布是一种户外广告常用的PVC材料，在生产的过程中，由于打印机模式、生产光源不统一等原因，就会导致喷绘布在颜色上出现不一致的情况，为了管控喷绘布颜色品质的一致性，就可以使用色差仪来进行检测。

喷绘布为什么会有色差？

喷绘布产生颜色差异的原因有很多种，并且偏色是难以避免的，主要影响颜色差异的因素有以下几点：

1.色彩模式转换的影响

在设计师进行平面设计时，客户要求的样品往往是根据屏幕颜色，不过不同屏幕色彩的差异、深浅不同，就会导致同样的图像样品，在不同的电脑屏幕会呈现出不同的色彩。并且有很多设计师，习惯于在“RGB”模式下做图，而无论是印刷还是喷绘，色彩最终都是以“CMYK”四色模式来实现的，因此有些色彩由于模式转换，就会产生巨大的差异。因此，想要减小色差，首先就需要控制设计时的色彩。

2.喷绘时的光源影响

为了保证产品的外观品质，很多产品都会实现打样评定。不过由于喷绘车间的光线因素，对色员就难以准确的判定试样的颜色，而当喷绘布被安装于太阳光下时，就会与试样的颜色看上去有很大差别。因此，为了准确的评定喷绘布色差情况，就需要用到专门的颜色检测设备。

3.样品大小的影响

同样颜色样品大小不一致，也会影响我们判断物体的颜色。喷绘布样品通常都会比较小，而制成广告灯箱时，就会放大很多倍，我们观察样品和放大后的灯箱产品时，就很容易产生视觉上的颜色差异。

色差仪管控喷绘布的颜色品质：

传统上采用目视检测的方法来检测喷绘布的颜色偏差，这种检测方法工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高喷绘布色差检测效率以及准确性，就可以使用色差仪来进行测量。

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据喷绘布的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值XYZ。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。用户只需分析色差仪测量的ΔE及Δa、Δb、ΔL值，就可以准确的评定喷绘布的色差问题，从而有效的管控喷绘布的颜色品质。