精密色差仪检测瓷砖色色差程度

色差是瓷砖生产过程中始终存在的一个问题，导致其出现色差的原因也是多种多样的，原材料、坯料加工，成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。如何管控瓷砖的色差，成了瓷砖生产商必须面临的一个挑战。本文介绍了精密色差仪在瓷砖色差检测中的应用。

瓷砖色差产生原因：

色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题，瓷质砖出现色差五花八门，导致色差的原因也各种各样，原料、坯料加工，成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。生产控制中色差原因分析如下：

1.进厂坯用原料质量波动

陶瓷原料的波动，特别的FO2O3，TiO，含量的变化势必影响基础白来的白度，从而导致批量产品之间出现色差。

2.颜料加入量不准

颜料加入量的准确性对色差的影响是显而易见的，在一定的范围内加入量越多，则颜色越深；加入量越少，则颜色越浅。

3.球磨细度变化

球磨细度一般只规定上限，未定下限，但若两球浆料细度性好，分别在上限和最下限，则因颗粒大小不一致易造成色差。

4.色料颗粒大小及级配变化

白料和色料以一定的比例混合均匀后，经相应工艺加工成型。白料和色料的比例发生变化时，瓷质砖的颜色深浅也相应发生变化。

5.粉料在配比中，电子配料秤等因素引起的配比不准而形成色差。

6.成形压力变化

压机的成形压力，特别是最大压力的变化会影响到生坯致密度变化，压力大，致密度高，生坯光洁度好，烧后呈色均匀；反之最大压力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形压力的变化，导致两批产品出现色差。

7.烧成制度

烧成条件变化对瓷质砖的色差会产生重大影响，如果气压发生变化时，烧成温度和气氛会发生异常变化，导致产品出现色差。

8.刮平定厚

由于产品变形等因素，抛光车间采取不同的刮平厚度，由于烧成过程中表面深浅不同会导致色料发色不一致，故刮平厚度不同会影响产品颜色。

9.布料不均造成的色差

落料管阻塞导致粉料配比改变，形成砖与砖之间表面花纹图案的不稳定性造成色差。由于粉料的流动性不一致，在布料中流动性好的粉料随布料器运动流畅，流动性差的粉料结团等因素造成粉料堆积，形成布料效果不稳定造成色差。

除上述原因外，栅格面不平整造成粉料拖动不一致、混料不均匀、超洁亮打蜡不均等也易造成的色差的产生。

精密色差仪检测瓷砖色色差程度：

对于瓷砖颜色的评定，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现瓷砖颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高瓷砖色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对瓷砖标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控瓷砖的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定瓷砖试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的瓷砖颜色是否合格。