便携式分光测色仪用于改性塑料产品色差的检测

对于改性塑料产品而言，产品的颜色是消费者选择产品的第一感官依据，如果同种样品或同批次产品在外观上不一致，就会影响消费者的决策，甚至放弃购买。因此，对改性塑料色差进行检测，是管控产品质量的重要手段。本文介绍了便携式分光测色仪用于改性塑料产品色差的检测。

改性塑料产品色差检测重要性：

产品外观的感觉和印象是决定是否购买该产品的基本条件之一。而工业产品表面色感、光感与触感这些外观感觉中颜色扮演着一个很重要的角色。特别是一些由多个零件组成的产品，有时这些零部件还是用不同材料做的，如汽车配件等，其表面处理也不尽相同，在这种情况下对颜色辨认的要求非常高，同样对于一些色调变化非常细腻的颜色，尤其是灰色调，颜色的辨认难度也相当高。

在改性塑料产品加工中，塑料着色及其色差控制是很关键的，它是衡量改性塑料制造商产品质量水平的一个非常重要的外观指标。在实践中，通常表现在着色改性塑料粒子与客户要求色样间的色差，小试样品、中试产品与批量订货产品的色差，改性塑料粒子供货批次间色差，基料品种或牌号改变后产生的色差等等。在改性塑料粒子使用中，客户发现塑料制件产生色差是不会下订单的，或者下了订单后由于色差原因投诉索赔。因此面对激烈的市场竞争态势，产品的品质要求已提到首位，严格产品色差控制也必然成为每个改性塑料粒子生产商的高度重视的问题。为了定量的对改性塑料产品的色差进行分析，就可以使用专业的颜色测量仪器分光测色仪。

便携式分光测色仪用于改性塑料产品色差的检测：

对于改性塑料产品颜色的检测，最为传统的方法就是感官检测。感官检验作为一种合理的外观的检验方式之一，应用比较的广泛。但是，感官检验在某些方面依然有着无法弥补的缺陷：其一，感官检验是一种主观性较大的检验方式，从产线检验人员角度来说，不同的检验人员对同一类产品特性会有不同的评价，评价的差异会造成产品特性不同的检验结果；第二，感官检验是一种非量化手段，依靠的检验工具为人体器官，相对其他器具不严谨且无法计量，因此检验的条件要相对苛刻，不同的环境会造成结果的较大差异；其三，感官检验不具备有效的可追溯性。基于以上情况，感官检验已经开始不适用于改性塑料产品颜色的检验，为了更加客观、准确且量化描述改性塑料产品的颜色，就可以使用分光测色仪。

分光测色仪作为光电测色仪器，常用的色度空间是CIELAB色空间，它是利用L*，a*，b*三个不同的坐标轴，指示颜色在几何坐标图中的位置及代号。它是基于一种颜色不能同时既是绿又是红、既是蓝又是黄这种理论而建立起来的，任何颜色的色彩变化可以用a*，b*数值来表示，任何颜色的层次变化可以用L*数值来表示，用L*，a*，b*三个数值就可以描述自然界中的任何色彩。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a 和△b 表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）；△Eab（或△E）为总色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。可以看出，色差仪可以直接用数字很直观地表示出皮肤颜色变化的差异，且读取速度快，能够准确地测定评价改性塑料产品颜色的变化程度。

使用分光测色仪检测改性塑料产品的色差，仪器能迅速采集改性塑料产品表面的颜色信息，将颜色差异以数字的形式精准量化，即使是极其细微的颜色差异无所遁形，解决了人工目视检测易受环境、主观因素干扰的难题。同时，分光测色仪还可以生成直观数据报告，方便生产企业及时调整生产工艺，确保同一批次改性塑料产品颜色的一致性，为产品质量的稳定性保驾护航。